MÁXIMA SEGURIDAD A PESAR DE LA MÁXIMA FLEXIBILIDADREDUCTOR DE PRESIÓN EN EL PROCESO DE CALCINACIÓN
En los procesos industriales, ¿cómo se puede garantizar que los riesgos de fuga, por ejemplo, se reduzcan al mínimo y, sin embargo, o precisamente por ello, que el mantenimiento periódico sea lo más sencillo posible?
Los reductores de presión en los procesos de calcinación de las acerías se enfrentan a una serie de retos y deben dimensionarse, fabricarse e instalarse adecuadamente para garantizar la seguridad de los operarios y la eficacia del proceso.
En la calcinación, nuestros reductores de presión GOETZE contribuyen a la seguridad manteniendo la presión correcta en varios puntos del sistema.
Reductores de presión Goetze para más seguridad en los procesos industriales.
Durante el proceso de calcinación, la temperatura, la presión y el caudal de aire comprimido se controlan cuidadosamente para garantizar la eficacia del proceso y la seguridad del operario. Los reductores de presión GOETZE son un componente importante en este proceso para garantizar que la presión del aire comprimido se mantiene dentro de los límites especificados.
Coincidencia:
Nuestro folleto sobre el uso de reductores de presión en los procesos industriales de calcinac
EXPLICADO BREVEMENTE¿Qué es la calcinación?
En química técnica, la calcinación es el calentamiento (combustión) de un material con el fin de deshidratarlo o convertirlo químicamente. La calcinación tiene lugar durante la combustión de la cal, como parte del ciclo de la cal técnica. Los productos de la descomposición son agua, óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2) desprendido.
El residuo sólido resultante de la calcinación de la hulla es el coque, formado principalmente por carbono y cenizas. El coque se utiliza después como combustible en el alto horno para producir arrabio, que sirve como material básico para la producción de acero.
Durante la producción de coque, se insufla aire comprimido en el proceso de calcinación para promover la oxidación controlada del material. Se utilizan reductores de presión para garantizar que el suministro de aire tenga siempre la presión adecuada y no supere el límite permitido.
¿Cuáles son las tareas de los reductores de presión en los procesos de calcinación?
El reductor de presión es un componente importante para garantizar que la presión del aire comprimido se mantiene dentro de los límites especificados.
- Aire comprimido de apoyo al proceso (control del caudal de aire)Al calcinar hulla, se necesita un flujo de aire constante para mantener la alta temperatura y garantizar la combustión completa del material. Para este flujo de aire constante, se utiliza aire comprimido, que se insufla en los hornos a través de tuberías o boquillas especiales.
- Control de la temperatura
El aire comprimido puede utilizarse para regular la temperatura cuando se quema hulla. Para ello se utilizan termostatos y válvulas de control que regulan la cantidad de aire soplado en los hornos y, por tanto, la temperatura del proceso. - Activación del filtro
Los gases producidos durante la calcinación de la hulla pueden contener partículas sólidas y otras impurezas que deben eliminarse antes de que escapen a la atmósfera. Los filtros utilizados para eliminar estas impurezas pueden activarse con aire comprimido, lo que garantiza una limpieza eficaz y prolonga la vida útil de los filtros. - Protección del equipo
El uso de reductores de presión puede ayudar a proteger el equipo utilizado en el proceso de calcinación y reducir el riesgo de daños por una presión excesiva de aire comprimido.
DE UN VISTAZOLas ventajas de los reductores de presión GOETZE
- Regulación precisa
Accionamiento preciso para mantener constante la presión de salida, independientemente de las fluctuaciones de entrada. Garantiza un control fiable y preciso de la presión. - Materiales de alta calidad
Fabricados con materiales duraderos y resistentes a la corrosión que garantizan una larga vida útil y minimizan las sustituciones frecuentes. - Mantenimiento simplificado
Diseño que facilita el mantenimiento y las reparaciones. Las piezas de desgaste asequibles y su fácil sustitución reducen el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. - Certificaciones y conformidad
Cumplimiento de las normas y certificaciones del sector que hacen hincapié en la fiabilidad y la seguridad, como ASME y PED 2014/68/UE. - Amplios conocimientos técnicos
Con décadas de experiencia en el desarrollo y la fabricación de válvulas reductoras de presión, somos un socio fiable en todo el mundo. Somos proveedores de la segunda mayor refinería de alúmina del mundo, en Brasil. - Atención al cliente y formación
Ofrecemos asistencia completa y asesoramiento técnico a nuestros clientes, en línea o en persona.
¿Cuáles son los retos de las válvulas reductoras de presión en los procesos de calcinación?
Las válvulas reductoras de presión son componentes críticos del proceso de calcinación en las acerías y se enfrentan a algunos retos singulares en cuanto a su funcionamiento seguro y eficaz. Estos son algunos de los retos más comunes:
- Altas temperaturas
Durante la calcinación, las temperaturas del horno pueden alcanzar niveles extremadamente altos, lo que puede afectar al funcionamiento de las válvulas reductoras de presión. Las válvulas deben estar dimensionadas y fabricadas con materiales adecuados para soportar las altas temperaturas sin dañarse ni funcionar mal.
La solución GOETZE: Válvulas de diafragma de alta temperatura - Polvo fino
La calcinación puede producir partículas finas y abrasivas que pueden afectar al funcionamiento de los reductores de presión. Es importante asegurarse de que los reductores de presión se instalan en lugares adecuados y se mantienen regularmente para evitar la acumulación de partículas que puedan afectar al funcionamiento de los reductores de presión.
La solución GOETZE: La construcción impermeable del capó y la membrana protegen las piezas móviles y evitan la contaminación. - Fugas
Las fugas de aire comprimido pueden provocar una pérdida de eficacia del proceso y, en algunos casos, suponer un riesgo para la seguridad de los operarios. Es importante asegurarse de que los reductores de presión están correctamente dimensionados e instalados de acuerdo con las normas aplicables para evitar fugas y minimizar los riesgos asociados.
La solución GOETZE: Nuestros expertos están a tu disposición para el asesoramiento técnico y el diseño adecuado de las válvulas reductoras de presión. - Ajuste de la presión
Los reductores de presión deben ajustarse con frecuencia durante el proceso de calcinación para mantener una presión adecuada en varios puntos del sistema.
La solución GOETZE: Ajuste sencillo con opción de manivela con excelente precisión de ajuste.
¿TIENES ALGUNA PREGUNTA?? Estaré encantado de ayudarte!
